течение 1 ч при 270 —300"С и охлаждают вместе с печью. Если после механической обработки прошло более семи дней, то перед нанесением гальванопокрытия детали из этих сплавов необходимо оксидировать.
Детали ич титановых сплавов сваривают ар! онно-ду! овой сваркой, а ич алюминиевых сплавов соединяют припоем марки 34А (перед ] а.тьванонокры-тием их следует изолирован). Поры, раковины, трешдны. непропаи и другие дефекты, появившиеся при зачистке швов, паянных твердыми припоями, следует устранять путем пайки припоями ПСрЗ, ПСр2,5 (сели невозможна подпайка твердыми припоями). Для выявления пор на паяном шве рекомендуется производить предварительное серебрение или меднение на толщину 1 2 мкм.
Нанесение покрытия на сборочные единицы, состоящие из разнородных металлов, а также нескольких покрытий на одтгу деталь допускается только в исключительных случаях по специально разработанной технологии. Детали из различных металлов и сплавов разрешается 1юдвер1ать гальванопокрытиям в отдельных, технически обоснованных случаях и при условии, чю они будуг эксплуатироваться в легких и средних условиях.
ОЫЦИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ :. И ГАЛЬВАНИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ ? :
Технические требования к гальваническим покрытиям подробно оговариваются в технической документации в зависимости от условий применения и свойств покрываемых ме!аллов. Так, шероховатость поверхности деталей после нанесения защитно-декоративных покрытий (никелевое, хромовое) остается беч изменения, а после нанесения защитных и специальных покрытий (цинк, кадмий, серебро и др.) ухудшается на один — два порядка в зависимости от толщины покрытия и технологии ею нанесения.
Крепежные детали с тодшиной покрытия < 9 мкм применяют с обязательной дополнительной зашитой в сборке ог воздействия внешней среды лакокрасочными покрытиями, стойкими в данных условиях. В неразъемных соединениях такие де!ади следует устанавливать с использованием сырого грунта, например АГ-10С, а в разъемных - смазки ЦИАТИМ-"^! ОКБ'122-7 и др.
Свинчиваем ость деталей с анодными покрытиями (цинк, кадмий и др.) обеспечиваем калиброванием резьбы (отверстия) с последующей защитой мест соприкосновения лакокрасочными покрытиями.
При предъявлении к покрьпию требований по блеску в обозначенные покрытия указывают степень блеска: матовое, блестящее, зеркальное. Зеркальное покрытие получаен'я непосредственно из ванн или с помощью механических средств до и после покрытия. Если к покрьпию гге предъявляется определенных требований степени блеска, то в обозначении они не указываются.
В отверстиях, каналах, пазах, па вогнутых участках профилированных деталей и на внутренних поверхностях допускаем уменьшение юлщины покрыгия до 50% по сравнению с требуемой по чертежу. В глухих узких гладких и резьбовых отверстиях, каналах и пазах размером < 12 мм на. глубине более одной ширины и;ш одного диаметра толщина покрытая не нормируется. Это относихся и к сквозным отверстиям (гладких и резьбовых) диаме:ром <6 мм при глубине более одной ширины или диаметра.
На полированной поверхности покрыгия, кроме зеркальной, допускаются единичные (не более 5 шт. на 100 см2) царапины или точки ог полировочных паст и рихтовочного инструмента. На неполированной поверхности покрытия мшут быть следы от обработки (штамповки и т, д.) в соответствии с требованиями стандарта на металл.
II местах соприкосновения покрытых •талей с контактным приспособлена-и на нерабочих поверхностях мо-быть участки без покрытия, пятна округ раковин или пор, темвые полосы ям пятна в труднодоступных для за-1|исгки углублениях. Отсутствие покры-цопустимо в сварных или паяных , ( и около них как результат выявле-трипоя; в порах, свищах, раковинах, •стах шлаковых и окисных вклю-[чоний и других местах с дефектами поверхности, допускаемыми стандартами |Или техническими условиями на литье [или материал, на сварные и паяные [соединения, на прокат. Не нормируют-1 ся наличие матовых и блестящих участ-I нов, разнотонность цвета покрытия, (степень блеска; светлые пятна или ' риски, образовавшиеся в результате проверки измерительным инструментом; изменение цвета покрытия после нагревания для обезводораживания; |следы от снятия юолятпга или про-[тирания маслом; от потеков воды и | растворов.
При нанесении покрытия па деталь, (часть поверхности которой изолирова-
на, или нескольких покрытии на одну деталь допускается местное смещение границы покрытия шириной < 2 мм в обе стороны от границы покрываемого участка; местное смещение границы покрытия шириной < 2 мм при осаж-ленин одного покрытия на поверхности другого, если при этом не нарушаются условия сопряжения деталей в узле; отдельные точечные включения одною покрытия на поверхности другого, ыо-темнение, засветление и незначительная шероховатость в зоне перехода покрытия, цвета побежалости на изолируемых поверхностях.
На поверхности покрытия не допускаются пригары, вздутия, следы неотмытых солей, пузыри, отслаивание, шелушение, сколы, рыхлость, растрескивание, видимые следы от захвата руками,
ОБОЗНАЧЕНИЯ НАИБОЛЕЕ ПРИМЕНЯЕМЫХ ВИДОВ ПОКРЫТИЙ МЕТАЛЛАМИ И СПЛАВАМИ
Виды попытки и их обозначения (согласно ГОСТ 9073-77) сведены л табл. 18.

-