ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛО1
:•>•- и НЕМЕТАЛЛОВ]
-А'.-«Г1 ПОД ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЯ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА
Предварительная подготовка включает абразивную подготовку, шлифование, полирование И гшповку. Абразивную подготовку разделяют на гид-ропескоструйвую и дробеструйную. Для механической очистки деталей используют смесь абразива, воды и рад-личных реагентов. Обычно для этих целей применяют вращающиеся барабаны, виброустановки, центробежные установки, вращающиеся шпиндели, гидро- и дробеструйные аппараты.
Во вращающихся барабанах в большинстве случаев обработку ведут методом погружения деталей с перфорированным барабаном в абра1 ивосодержащий раствор {порошок А12Од и т. д.). На виброустановках непрерывное движение деталей в обрабатываемой среде достигается путем сообщения барабану с яе!алями колебательного движения. Эют способ особенно эффективен при обработке мелких деталей. При использовании центробежных сил между двумя круктыми пластинами по периферии крепят несколько барабанов с деталями и абразивной средой. При вращении пластин в одну сторону, а барабанов с несколько меньшей скоростью — в друхую, возникают значительные центробежные силы, создающие перегрузку в 25 раз и более. Этот метод используют для очистки мелких деталей, так как на крупных образуются забоины.
При обработке на вращающемся шпинделе деталь крепят на шпиндель, который вращается с частотой
8 — 38 об/мин и погружается в вибрирующую или вращающуюся в противоположную сюрону емкость с абразивной жидкостью. При этом достигается быстрая и точная обработка деталей со сложной формой.
Гидропескоструйная обработка ведется на установках тина ОУ-б или в специальных камерах типа Г881-ОП. Состав рабочей смеси (в г/л):
Сола кальцинированная . Натрий ачотистокислый . . Песок кварцевый ....
4-6
18-22 390-410
Давление сжатого воздуха 1.5 кгс/смг при толщине стенок деталей до 1 мм и 5 кгс/см! при толщине > 3 мм.
Допускается замена кварцевого песка шлифпорошком электрокорунда в том же количестве. Смену абразивной суспензии производят 2 раза в неделю. Размер зерен кварцевого песка 0,15— 0,5 мм, а порошка электрокорунда 0,08 — 0.12 мм (и зависимости от толщины обрабатываемых деталей и требований к их поверхности).
После гидропескоструйной обработки детали необходимо обработать в антикоррозионном составе "Хв г/л):
Натрий аз 01 ио ю к целы и . . . 100 — 150 Сода кальцинированная ... 8—12
Температура раствора 70+10"С, время обработки 1,5 —2 мин. При этом обработку ведут последовательно в двух ваннах (по 1,5—2 мин в каждой). После такой обработки стальные детали промывают сначала в содовом растворе, а затем в воде, после чего детали сушат в термошкафу или сжатым

-