Кислота серная. . . Натрий хлористый . Каталин К-И-1 . . .
Температура раствора 60— 70"С, время выдержки устанавливают в зависимости от толщины слоя окалины.
Детали н? стален
После травления детали промывают в проточной холодной воде и »О1 ру-жают в раствор для снятия травильного шлама (в г/л): Кислша азотная ...... 70-80
Кислота серная ....... 80—100
Температура 15 —35'С, время выдержки 1 — 5 с.
Далее детали последовательно промывают в проточной горячей и холодной воде, активируют в растворе Н25О„ (50-100 г/л) при комнатной температуре в течение 15—60 с, снова промывают в холодной проточной воде. Детали-полуфабрикаты, гребующие через определенный срок хранения дальнейшей механической доработки, следует обрабатывать в течение 2 мин при 15 —ЭО=С в иассивирующем растворе, содержащем 50 — 150 г/л на:рия аадтистокислого, с последующей сушкой сжатым воздухом.
Подготовка под гальванопокрытия стальных деталей, обработанных резанием или имеющих точные размеры, проходит несколько иначе. После обезжиривания их не травят, а активируют и промываю! в воде.
За рубежом ржавчину со стальных деталей удаляю! в растворах (в г/л):
^ОН . , ........ 40-60
^СО., ....... .... 15-25
^5РО4 .......... 15-25
Г.чюконзт .... . . ., . 15 — 20
Температура 90 —95^'С, время выдержки 3 — 8 мин,
КаОН ........'. 50-250
Глюконат .......'.. .10 — 80
Температура 80-90°С, („ = 20-=-30 А/да2, время выдержки 5 — 10 с.
Поверхность деталей из коррозионно-стойких сталей гоювят под гальванопокрытия следующим образом. Масло н другие жировые зщрязнения удаляют мягкой салфешой, смоченной в ацетоне или трнхлорэтилене, а также в ультразвуковой ванне с применением этих растворителей. Цвета побежало-
сти удаляют щетками из коррозионно-стойкой стали или абразивом, не со-1 держащим железа. Если такая обрабог-ка неприемлема, то используют -электрохимическое травление в 55 — 85%-ном растворе Н3РО4 на аноде (катод— медь, 1а = 1 -г 2 А /дм1, температура раствора 15 — 25°С). Частицы железа, случайно внедрившиеся в поверхность деталей, удаляют травлением в 10 — 40%-пом растворе НМО., при 50 — 60''С в течение 15 — 30 мин. Для хорошо полируемых деталей лучше применять 15 — 20%-ный раствор НЖ>3, содержащий 4 — 6% бихромата натрия. Температура 40— 50°С, время выдержки 10 — 30 мин.
Электрополирование углеродистых и коррозионно-стойких сталей ведут в растворе следующего состава (массовые доли в %):
Кислота о ртофо «(гарная (1,6) 0,5- 0,8 Кислота серная (1,84) .... 0,1-0.2 Ашидрид хромовый .... 0,04—0,06-Вола ,......,,. 0,05-0,25
Температура 75 + 5"С. !а = 35 -^ 80 А/дмг, время выдержки 3—10 мин,
Для коррозионно-стойких сталей типа 12Х1Ш9Т и 15Х25Т используют раствор (объемные доли в %):
Ледяная уксусная кислота . . . 0,55
Серная кислота .... ,.•'.. 0,30
Вода ............. 0,15
Температура 75-№С, "
А/дм-, Для электронолироааняя стал ей типа
12X17 применяют раствор (объемные
доли в %):
..... 0,56 ..... 0.12. ..... 0,32
(,, = 10 -=- 25
Фосфорная кислота ... Хромоыая кисло 1 а ... Вода ........
Температура 50-80-С, А/дм2.
" В процессе »лектрополирования происходит сьем металла до 10—20 мкм, С целью увеличения скорости элекгро-полированин и уменьшения съема металла в растворы добавляют сульфо-нон (до 10 г/л), пспогаситель ПМС-200

-