Промышленность
Справочник по Гальванопокрытиям в Машиностроении.
общие сведения пищевая промышленность
легкая промышленность теория катозии
промышленность реферат свойства металлов и сплавов
катодное востановление нионов лесная промышленность
области промышленности требования к качествву
закономерности катодного производства требования к деталям
требования к покрытиям предварительная подгоотвка
алюминий и сплавы детали из стали
брилий и сплавы изоляционные материалы
сведения о металопокрытиях химические покрытия
виды и свойства покрытий покрытия марганцем
химическое покрашивание
покрытие рутием
свойства и применение серебрянных покрытий
кинетика катоидного серебрасвойства каидневых покрытий
свойства золотых покрытий
растворы для подготовительных оперпций
электролиты для гальванических покрытий
растворы химических покрытий
электролиты гальванических покрытий
производительность труда
экономия от внедрения износотостойких покрытий
экономика фондов социального страхования
твердость покрытия
изменение себестоимости
регулирующие устройства
прикладные устройства опысные покрытия
катодное востановление
виды свойства хромовых покрытий
дефекты покрытий покрытия на основе хрома
покрытия марганцем востановление железом покрытия сплавами
основа железа цианистые электроны молибден и вольфрам
   
 
Заглавие

Подготовка металлов н неметаллов под гальванопокрытия
Температура раствора 60— 70СС, время выдержки 5—10 мин.
После промывки в горячей и холодной • проточной воде их осветляют н 50%-ном растворе НЖ)3 и промывают в холодной воде. Затем детали подвергают двукратной обработке в цинка гном растворе.
БЕРИЛЛИЙ и ЕГО СПЛАВЫ
Подготовка деталей ведется следующим образом. Сначала их обрабатывают абразивом, затем погружают в 10— 15%-ный раствор Н25О4 на 5— 10 с и на 2—5 мин в раствор Т^аОН (450— 500 г/л) и 2пО (100-150 г/л). После промывки в холодной воде цинк сграв-ливают в 30-35%-ном растворе Н1ЧО,) и опять промывают в холодной воде. Затем детали снова подвергают нинкат-ной обработке и ударному меднению в элекгролиге (в г/л):
№СМ (свободный)
.... 35-40
.... 3-5
№3Ш3 .......... 7-10
-В первую минуту (*к = 2,5 Нт 3 А/дм2 и в последующие 10 мин /,5=1,0-5--^ 1,5 А/дм2. Детали загружают под током.
В большинстве случаев детали из 4 бериллия обезжиривают в органических растворителях, а затем в щелочи. Для травления бериллия используют щелочи или кислоты, а для активиро-вания — 1%-ный (по массе) раствор N280,,; температура комнатная, время выдержки 15—30 с.
С целью улучшения сцепления, необходим отжиг бериллиевых деталей в арготте или обработка в вакууме. Но следует учитывать диффузию металлов внутрь бериллия и его сплавов. Зона диффузии для никелевого покрытия становятся заметной после 18-часового нагрева при 350—400°С, а для железных — при 500—550°С. Поэтому последние рекомендуются в качестве покрытий при работе бериллия лри по-вьппеняых температурах.
МЕДЬ И ЕЕ СПЛАВЫ
Детали из меди и ее сплавов, как и стальные, обезжиривают в органических растворителях или электрохимически. Затем их обрабатывают в щелочном растворе следующего состава (в г/л):
Натр едкий ........ 400-600
Натрий азотнокислый.. . . . 100—200
Температура раствора 140—1503С, время выдержки 20—40 мин. Далее следует промывка в горячей и холодной проточной воде и обработка в концентрированной соляной кислоте (1,19) при 20-30"С в течение 30-60 с. Осветляют детали в хроматном растворе, содержащем по 30—40 г/л хромового ангидрида и серной кислоты. Температура раствора 20—30°С, время, выдержки 5 — 15 с. Промытые в холодной проточной воде детали загружают в вантгу химического травления. Составы (в г/л):
I. Кислота ачотпая (1,41) .',. . 1 л
Кислота серная (1,84) ...... 1л
Хлористый натрий ....'.. 5 — 10
Температура раствора 20 выдержки 5 — 15 с.

-
главная страница сайта