1Г. Кислота серная Кислота анотная . . Кислота соляная . ,
', время
750-850
50-70
0,8-1^2
Температура раствора 20—ЗО'С, время выдержки 15 — 30 с.
ИГ. Кислота уксусная .... 260 — 265
Кислота ортофосфорная ИЗО — 850
Перепись водорода . , . 90—100
Температура раствора 20—25°С, вре-.мя выдержки < 1,5 мин.
IV. Натрий азотнокислый Кислота серная . . .
600-800 800 -900
Температура раствора 15—25"С, время выдержки 15—30 с.
Составы II и III следует применять для получения полу блестящих поверхностей. Состав Ш обычно используют
Никель и ею сплавы
для травления сборочных единиц, паянных мягкими припоями. После химического травления детали промывают в холодной проточной воде, активируют в растворе НС1 (50 — 100) и Н25О4 (50-100 г/л) при 20-25°С в течение 15—30 с, затем промывают в холодной проточной воде и наносят гальванопокрытия. Детали, не подвергающиеся дальнейшему покрытию, промывают в горячей воде, сушат очищенным сжатым воздухом и подают на контроль внешнего вида.
Хорошие результаты получают при травлении меди в растворе К№ЭЭ (200 —250 г/л) с небольшими добавками уксусной кислоты (до рН = 2-^3) при •20-30°С и |'к = 10 4- 30 А/дм2.
Для химического травления используют раствор РеС13 (200-250 г/л) и НС1 (200-250 мл). За 4 ч в нем удаляется слой меди толщиной < 70 мкм. Для предотвращения перетравлн-вания поверхности в этот раствор вводят тиомочевину, а для ускорения травления — буру или гексамин. Широкое применение нашел следующий раствор (в г/л):
§ РеСЦ (безводное) . ..... 375-400
СиС13-2Н2О ....... 70-85
........ 60-100
........ ..... 50-100
........ ..''100-150
КС1 НС1 или КС1.
Плотность такого раствора составляет 1,32 — 1,34. Из раствора медь ре-генернруют электрохимически на катоде. При этом протекает нежелатель-
"
.
ная реакция восстановления Ре3 *" до Ре;-'
Латунные детали, прошедшие алмазное точение перед никелированием и хромированием, особенно после обезжиривания в органических растворителях, подвергают катодной очистке в растворе КаОН (50—100 г/л) при комнатной температуре, время выдержки < 2 мин, 1К = 1 -=- 2 А/дм2, аноды — нержавеющая сталь. Затем детали активируют в 10%-ном растворе (по
массе) КСК при 20 —30°С, время выдержки 1 — 3 мин, и никелируют.
Латуни, содержащие свинец, при щелочном травлении покрываю гея нерастворимыми солями свинца, отрицательно влияющими на качество сцепления гальванопокрытий с латунью. Для устранения этого явления их гра-вят в концентрированной борфтористо-водородной кислоте или плавиковой (разбавленной), а также предварительно меднят в цианистых электролитах.
Оловянные бронзы обрабатывают аналогично меди. Однако их не следует травить или покрывать в цианистых щелочных электролитах, так как .. при этом возникает опасность образо- ;•. вания двуокиси олова, которая не растворяется и препятствует сцеплению бронз с гальванопокрытиями. Детали, отлитые из меди и ее сплавов, имеют много пор, поэтому во избежание пу-зырения и отслаивания покрытий их : необходимо после каждой операции -;' подвергать тщательной промывке с / нейтрализацией в кислотах или щелочах в зависимости от предыдущей опе- I рации.
НИКЕЛЬ И ЕГО СПЛАВЫ '_''' ' '"''''
Пермаллой обезжиривают в три-хдорэтилене, затем электрохимически в растворе (в г/л): '
Щелочь .......... 10-2»
Счда кальцинированная . . ... 20 — 30
Трин а грвй фосфат ...... 30 — 50'
Стекло натриевое жидкое . . '. 3 — 5
г
Температура раствора 70—90°С, 1а = = 2 -г- 10 А/дм2, время выдержки на катоде 2—3 мин и на аноде 1—2 мин. •• После этого детали промывают в горячей и холодной проточной воде и ,,|; травят в концентрированном растворе ;-'~ соляной кислоты (1,19) при 50—60°С ,''-""; в течение 1 — 3 мин. Детали, промытые в проточной воде, предварительно никелируют в растворе никеля хлорис- .-' того (200-220 г/л) и НС1 (150-170

-