Подготовка металлов н неметаллов под тальканоппк-рытня
а течение 3 — 5 мин. Ток включают через 10 мин после загрузки деталей. М 31 нит но-п рецез и о н ны е нике левые сплавы типа 29НК, 50Н, 45НП, выпускаемые но ГОСТ 10160-75 или ГОСТ 10994 — 74 обезжиривают сначала в трихлорзтилене, затем электрохимически в растворе следующего сос-
-тава (в г/л):
Сола кальцинированная . . . 10—20
Тринатрнй фосфат ...... 20 — 30
Стекло натриевое жидкое . . . 3 — 5
Температура распора 70-90СС. ;',, = = 2 ч- 5 А/дм2, время выдержки 3 — 5 мин. После соохветствующей промывки детали декапируют в растворе НС! (50-100 г/л) или Н35О4 (50-100 г/л) при 15-25'С в течение 15-30 с. Промытые в проточной воде детали медняг.
Легкие наклепы и более топкие окис-ные пленки удаляют в кислотах г, дальнейшем применением щегок или плазмы. Обезжиривание проводят так же, как и в случае стальных деталей. Активирование ведут в 25%-ном (по массе) растворе Н25О4 при 1а = 1,5 -ь
-^ 2,5 А/дм2 в течение 5 — 10 мин; после чего катодная обработка 1 —Змии при /н = 20 -^ 25 А/дМ2.
Нейзильбер с незначительным содержанием никеля активируют при комнатной темпера гуре на катоде и I! = в В в течение 15 — 30 с п растворе, содержащем 100—150 г/л МаСК. При большем содержании никеля в сплаве вместо активирования проводят промежуточное латунирование или серебрение. Для этой цели применяют электролиты с низким содержанием металла и высоким содержанием циана или кислоты. Обычно никель и его сплавы активируют в следующем растворе (в г/л):
НС1 ........... 50-200
№С1 .......... 5-10
Си (в вида .металла) .... 30 — 35
Нихромовые и хроможелезные сплавы, вплавляемые в стеюЁо, подвергают
предвари тельному меднению или никелированию. Нейзильбер перед серебрением в цианистом электролите следует амальгамировать в растворе (в г/л):/'
Хлористан ртугь . .....
Хлористый аммоний ....
5-7' . 3-5 : 50-60
После амальгамирования детали быстро и тщательно промывают и переносят в ванну для серебрения.
МАГНИЙ и но сшивы *•.
Сначала детали очищают в растворе, содержащем препарат МЛ-5 или МЛ-52 (30 — 50 г/л) или моющее средство ТМС-31 (50-80 г/л) при температуре 70-80=С в гечение 3-5 мин. Затем детали промывают в горячей проточной воде и обезжиривают при 70 — &0"С в течение 3 — 5 мин в растворе, содержащем №ОН (200—2501/л). После чтого их снова промывают в горячей и холодной проточной воде и обрабатывают в растворе хромового ангидрида (150-250 г/л) при 15-25'С в течение 0,5—2 мин. После промывки в холодной воде снова травят в растворе №ОН (200-250 т/л). Промытые в горячей и холодной воде детали обезжиривают в спирте этиловом (техническом) при 15—25°С в течение 0,1—0,3 мин и травят при 15—25"С в течение 0,5—1,0 мин в растворе кислоты орт о фосфорной (1,7) (300 — 375 мл), и спирта этилового технического (550—625 мл), плотность раствора при 2УС должна быть 1,25.
Обработанные таким образом детали травят при 60—70ГС в течение 1 — 2 мин в растворе натрия пирофос-форнокислого (25—30 г/л) и натрия углекислого (1,5—2 г/л) и подвергают контактному цинкованию в электро-./ лите следующего состава (в г/л):
Цинк сернокислый ..... 40 — 50
Нагрий пирофосфорнокислый 200—250
Калий фтористый ..... 8 — 10
Натрий углекислый , .... 3 — 5

-